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案例 未来机器人助力家电供应链企业物流提速秘籍

  518智能装备在线消息 家电供应链企业位于产业中上游,物流效率对企业整体效益价值有着重要影响。传统企业中,原材料从入库到出库,基本依靠人力作业,效率普遍不高。随着人口红利消失,无人叉车技术日新月异的发展,无人叉车替代人工作业成为传统企业智能化转型的新选择。未来机器人作为无人叉车领域头部企业,在助力家电供应链企业提升物流效率又有哪些秘籍呢?就让我们以华北地区某家电供应链企业案例来为大家讲解一下。本项目导入了未来机器人代表性产品——VNP15平衡重无人叉车。在前期的调研中工程师了解到,现场货架区域可供无人叉车运行的通道宽度不足2.2米(平衡重无人叉车标准转弯半径)。这意味着无人叉车的内转弯半径需要小于0.1m,对产品的感知精度和控制能力是不小的挑战。在该项目改造前,原材料日常出库及入库场景中,大约需要2~4名员工协作完成货物扫码出入库、货物搬运上下架、系统录入资料等环节。有时候遇上出入库高峰期,人力不足,就会大大降低物流效率。该项目改造后,通过设置辊筒扫码系统,自动扫描货物规格,将搬运指令发送给中控调度系统,调度无人叉车前往指定地点,完成货物搬运、上下架和出入库作业;另外中控调度系统与客户内部系统对接,无人叉车完成任务后,更新WMS存储状态,实时追踪库位状态、任务完成进度和无人叉车运行状况等信息。当入库辊筒来料发生货物异常,扫不上码,行政管理学考研 四大名校实力解析或者仓库已达最大存储量等异常情况时,通过未来机器人自主开发的辊筒对接系统,触发入库辊筒异常搬运需求,同时发送指令给中控调度系统,调度无人叉车将异常物料运输至异常品辊筒,并更新货物状态。未来机器人视觉导航平衡重无人叉车采用行业领先的视觉SLAM定位技术,可实现自然环境中无人叉车的精准定位,项目导入过程中无需安装反射板、磁条等,无需改造原有的仓库环境现场,无需改变客户现有业务流程。无人叉车具备高灵敏度感知能力和高精度控制能力,可实现载具检测、放货检测和自适应精准叉取物料,在精准作业的同时提升作业效率。该项目中,中控调度系统对接了扫码系统和辊筒对接系统,实现全流程无人叉车的调度作业。友好的交互界面,便于客户管理无人叉车作业,处理仓库货物出入库和跟踪库位状态更新,最大化客户物流的自动化和智能化程度,实现物流管理可视化、信息化。